惠州小金口废品回收公司小编指出细络联技术是从细纱机上集体落下的细纱管，通过自动联接系统直接输送到自动络筒上络成筒子纱。该项技术在国外已推广应用，但在国内，目前只有少数企业在使用。由于国内细络联技术尚处于开发与试验阶段，故目前在纺纱企业使用的细络联设备都是从国外引进的。现下很多废品回收企业引进了细络联设备，前者系 1632 锭超长型细纱机与 40 锭自动络筒机联接，后者是 1200 锭细纱长机与 30锭自动络筒机联接在一起。在生产实践中，废品回收企业感受到，采用细络联技术有利有弊，有利方面是细纱落纱工可减少 2/3，落纱搬运工及理管工可全部省却，但带来的问题是不利于品种翻改。因细络联的自动络筒的锭数配置是按固定纱号配置的，如生产品种规格长期不变是可行的。但国内纺纱企业根据市场变化往往要翻改品种规格，纱号改粗时自动络筒机锭数不够用，纱号改细时又有空锭运转，不经济。细络联生产局限性较大，且投资较高，这是国内不能大面积推广细络联的重要原因。

   效果 ：带集体自动落纱的细纱机与自动络筒机相配套由于取消了人工插管，每人的络筒机看台能力从 1 台提高至 3~4 台。采用带集体自动落纱的细纱长机与托盘式自动络筒机相配套，是目前新建企业或企业技改选用的减少用工的主要途径。由于传统细纱机锭数少(420 锭 /台为标准型)，落纱采用人工落纱，每万锭要配一组落纱队(每组 6 人)，用工多，故近几年来国内纺机制造业借鉴国外先进技术研发与生产了自动集体带落纱细纱长机，受到纺织企业的普遍欢迎。由于该设备将人工落纱改为自动集体落纱，使惠州小金口废品回收公司落纱工的劳动强度减轻，落纱工也大大节约，每万锭落纱工从 6 人减少为 2 人，三班运转可节约落纱工 12 人。同时采用自动集体落纱，使落纱停台时间也可比原来的人工落纱缩短 1~2 分钟，有利于生产效率的提高。

    据惠州小金口废品回收公司有关资料显示，近三年来国内采用自动带集体落纱的细纱长机，每年以300 多台递增，目前已超过 1000 万锭，占环锭纺总锭数 10% 左右。浙江省是使用细纱自动集体落纱长机时间较早、使用较多的省份之一，自动集体落纱细纱长机多数与最新型的托盘式自动络筒机相配套，它与纱库型自络筒机相比，由于取消了人工插管，工人的络筒机看台能力从每人看 1台提高到每人看 3~4 台。细纱长机与托盘式自动络筒机配套使用，使环锭纺用工最多的细纱与络筒两个工序，变成自动化程度高，用工较少的工序，这是环锭纺纱企业减少用工的重要途径。