惠州小金口废铁回收公司相关负责人指出瓦楞纸板是由瓦楞层、芯纸层和里纸或面纸多层相互粘合组成的，如果其中的一层原纸的含水率偏高和偏低，那么在通过废品回收站回收过来的成型加工工艺过程中，由于受到温度、黏合剂和机器张力和原纸质量等方面的作用，就容易出现一些质量问题。

1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；解决办法：可将原纸的含水率控制在标准范围内，配纸时，要求面纸、瓦楞纸、芯纸和里纸的含水率尽量保持接近范围。

2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；解决办法：适当采用定量高一点的面纸、瓦楞纸和里纸；选用质量相对比较好的原纸。

3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用牵致对面纸或里纸构成一定扭力；解决办法：调整涂胶装置使其保持正常工作状态，使楞峰涂胶宽度保持在1.3mm~1.8mm之间，避免采用过低的速度进行生产。

4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；解决办法：可调整黏合剂的黏度，增加瓦楞纸板的成型时的结合力。

5、当单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡，以及相关的零部件存在磨损松动现象；解决办法：检查瓦楞辊、压力辊、导纸片等是否正常，如有磨损松动应采取措施予以排除。

6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；解决办法：更换新的瓦楞辊。

7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在；解决办法：检查并调整供热装置，使用蒸汽加热的机器，由于冷凝水在容器内贮积，而容易造成热效率下降以及表面温度出现不均匀情况，所以，机器有虹吸装置的，虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙一般应调整为0.3mm~0.8mm之间，这样可使冷凝水适时排放，以保持合适的温度，瓦楞成型温度通常应控制在160℃~180℃之间。若机器温度过高时，应适当调快机器的速度，通过采取相应的措施进行控制，可有效地避免瓦楞纸板成型后出现搓衣板状质量问题。